伴隨著工控自動化的進程迅速發展，越來越多機械自動化設備、電氣設備儀器儀表獲得廣泛運用。但是電氣線路、電源開關、交流接觸器、電動機等電氣設備都會因設備缺陷、組裝不合理及使用過程中遇到短路故障、負載、接觸不良現象、芯片發燙等因素造成火花、電孤及很高發熱量，都將成為爆炸性氣體環境引起火災和爆炸事件的根本原因。因此防爆電氣設備的防爆要求越來越受公司的高度關注。

　　正壓型防爆控制柜原理

正壓型防爆控制柜是讓正壓力機殼內部結構保護氣體(清潔阻燃性氣體，一般為空氣或稀有氣體)壓力超過其外界大氣壓強，阻攔外界爆炸性氣體進到機殼內或是稀釋機殼內部結構釋放出來的爆炸性氣體濃度值降到爆炸下限之下的基本原理來實現防爆型的需求，一般分為正壓通風型和正壓力補償型。

　　正壓通風型是通過保護氣體持續的穿過正壓力機殼，并保持一定的流動速度,使正壓力機殼壓力維持在壓力范圍之內。正壓力補償型不用持續通風，由自動控制系統實時監測正壓力機殼壓力，根據閥門控制保護氣體的注入與排出。當正壓力機殼壓力太低時,開啟進氣電磁閥補氣，使壓力上升到了工作壓力范圍之內;當正壓力機殼壓力過大時,開啟排氣電磁閥排氣,使壓力下降至工作壓力范圍之內。

　　正壓型防爆控制柜結構類型

　　正壓型防爆控制柜關鍵構造分成供氣和電氣控制兩大類。如今主要是以正壓通風型控制柜的構造來給大家做一個簡單介紹一下，正壓力補償型控制柜構較為簡單，安全防范措施規定基本一致。

　　供氣部分

　　通常是確保迅速通氣又要確保正常運轉時保持在合理的正壓力值。迅速通氣環節能確保最低通氣和流量合理的通氣時長，正常運轉時,確保有一個比較小的總流量才能維持正壓力，當機殼內壓強因機械故障忽然大幅度上升時應快速排氣，維持機殼內壓力在安全值。

　　電氣控制部分

　　(1)延遲系統：通氣自動控制系統作用是可以有效的確保正壓力控制防爆柜使用時進行通氣，在通氣進行后才能進行下一步實際操作，這一過程被稱作延遲系統，與此同時這也是確保防爆性能強制流程。

　　(2)壓力監控系統：對正壓力機殼壓力必須做到實時檢測，運用液位傳感器對工作壓力信息進行剖析解決，更能體現壓力值并把它傳送至DCS集散控制系統的分控中心。

　　(3)報警設備：運用自動持續追蹤監控系統及壓力監控系統對輸出后控制信號展開分析解決，從而形成執行系統，主要包括正壓力機殼里的正壓力值小于50Pa或是超機殼髙壓強制自動斷電或警報及展示作用等。

　　(4)自動持續追蹤監控系統：運用DCS集散控制系統將壓力撿取、監管、通氣、警報、監管及壓力出現異常等狀況進行監管、動作、監控及分散中控核心。

正壓型防爆控制柜安全防范措施相關要求

　　對于以上防爆控制柜工作原理和結構特征，正壓型防爆控制柜的安全防范措施必須符合如下所示這幾個方面：

　　(1)選用互鎖便于使門和蓋打開后，防爆型式的保護電氣設備供電系統的開關電源可自動斷開，并且在門和蓋合閉之前不可以再次通電，或是門和蓋可以用專用工具或鎖匙打開并具有警示標志“通電時無法打開”。

　　(2)對顯示屏和壓力傳感器進行檢驗，關鍵方式就是警報或是自動斷電，可以有效的確保正壓力機殼內最低、較大工作壓力不得超過標準值。

　　(3)確保通氣時長可以達到生產廠所規定時間設備及最低通氣總流量。在其中保險裝置包含定時器、壓力、空氣流量計等。

　　(4)將阻火閥、火花及顆粒物隔板安裝在正壓力機殼出氣口，規避炙熱顆粒物吹進風險公共場合。

安徽匯民防爆電氣有限公司一直注重人才的培養和質量管理體系的控制，公司擁有充滿活力的工程師團隊和技術熟練的車間工人，采用良好的設備和工藝，壓鑄、噴涂等關鍵工藝都實現了自動化和半自動化，有激光切割機、剪板機、焊接機器人、噴房、數控加工、磨床等設備。同時檢測中心配備了分布光度計、高低溫試驗箱、濕熱試驗箱等一大批檢測設備。樹立“防患于未然，防爆于現場”的安全生產理念，不斷提高研發和質量管理水平。公司有防爆配電箱、防爆接線箱、防爆斷路器、防爆開關等8項產品的3C認證證書和防爆配電箱、防爆燈、防爆正壓柜、防爆空調、防爆風機等14項產品的防爆合格證。